July 13, 2023

MIM 기술 애플리케이션 자료 시스템이 확장되고 있습니다

MIM (Metal Injection Molding) 기술은 최근 몇 년 동안 응용 재료 시스템을 확장하고 있습니다. 그것은 주로 두 가지 방향으로 개발되고 있습니다. 재료 시스템의 확장과 고유 한 바인더 및 탈지 기술 요구 사항을 충족시키기위한 높은 신뢰성 생산 장비의 개발. MIM은 소결 후 광범위한 사후 처리없이 최종 제품에 가까운 모양을 경제적으로 생산할 수있는 이상적인 NET 형성 기술입니다. 이것은 산업화 된 생산 및 세라믹의 적용에 특히 중요합니�

July 13, 2023

파우더 야금

이 새로운 기술은 분말 야금 압축 공정과 금속 주입 성형의 장점을 결합합니다. 마이크로 분말을 첨가하고 윤활유 또는 바인더 함량을 개선함으로써 혼합 분말의 유동성, 충전 및 형성 능력이 향상됩니다. 이를 통해 자동차 제조에 광범위한 응용 분야가있는 측면 오목 및 나사산 구멍과 같은 복잡한 형상 부품을 생산할 수 있습니다. 티타늄 분말 형성 기술은 분말에서 직접 부품을 생산하여 높은 수율과 저렴한 비용을 초래합니다. 이 �

July 13, 2023

파우더 야금은 세 가지 가장 큰 혜택 중 하나가되었습니다.

제조 산업을위한 NES. 1. 비용 절감 : 분말 야금은 전통적인 제조 방법에 비해 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. 이 과정은 금속 분말을 원하는 모양으로 압축 한 다음 고온에서 소결하는 것을 포함합니다. 이를 통해 고가의 가공 작업이 필요하지 않아 재료 폐기물 및 인건비가 줄어 듭니다. 2. 설계 유연성 : 파우더 야금을 통해 복잡하고 복잡한 모양을 쉽게 생산할 수 있습니다. 분말 입자는 특정 특성 및 특성을 달�

July 13, 2023

분말 야금 고강도 알루미늄 합금이 적용될 수 있습니다

자동차 산업에서 분말 야금 고강도 알루미늄 합금의 사용은 앞으로 크게 증가 할 것으로 예상됩니다. 이들 합금의 성능을 더욱 향상시키기 위해, 나노 상 및 나노 금속 화합물 분산에 대한 연구는 기술자로부터 주목을 받았다. 강화 강화를위한 새로운 유형의 합금 나노 입자의 도입은 재료의 강도를 크게 향상시키고 필요한 물질의 양을 줄일 수 있습니다. 나노 입자 강화 물질 강화는 고강도, 고강도, 저온 초소성, 쉬운 처리, 저밀도 및

July 12, 2023

파우더 야금

새로운 기술 중 하나는 분말 야금 압축 공정과 결합 된 금속 주입 성형 (MIM)의 사용입니다. 여기에는 마이크로 분말을 첨가하고 윤활유 또는 바인더 함량을 개선하여 혼합 분말의 유동성, 충전 및 형성 능력을 향상시킵니다. 이 기술은 측면 오목 및 나사산 구멍과 같은 기능을 갖춘 복잡한 형상 부품을 생산할 수 있습니다. 티타늄 파우더 형성 기술은 몇 가지 장점을 제공합니다. 분말에서 부품을 직접 생산할 수있어 수율이 높고 저렴한

July 12, 2023

분말 야금 고강도 알루미늄 합금이 적용될 수 있습니다

자동차 산업에서 분말 야금 고강도 알루미늄 합금의 사용은 앞으로 크게 증가 할 것으로 예상됩니다. 연구자들은 현재 알루미늄 합금의 성능을 더욱 향상시키기 위해 나노 상 및 나노 금속 화합물 분산 합금 강화에 중점을두고있다. 합금 나노 입자로 강화 된이 새로운 합금은 향상된 강도와 재료 사용량을 줄입니다. 또한 강인성, 저온 초 플라스틱, 쉬운 가공, 저밀도 및 우수한 성능을 나타내므로 항공기, 우주선 및 자동차 산업의 응용 분야에 적합�

July 09, 2023

총에 금속 분말 주입 부품의 적용

MIM (Metal Powder Injection Molding) 기술은 총 부품 생산에 광범위한 적용을 발견했습니다. MIM은 광범위한 재료를 사용하여 고정밀 및 복잡한 형상 소형 부품의 직접 형성을 허용합니다. 1970 년대 중국에서 소개 된 이래 MIM은 다양한 산업에서 빠르게 발전했습니다. 병기 생산 분야에서 MIM은 총기, 포병 껍질 및 기타 구성 요소에 널리 사용되었습니다. 총 부품은 복잡한 모양과 구조물뿐만 아니라 특별한 응용 환경 및 관련 위험으로 인한 고품질

July 09, 2023

대형 금속 주입 M의 연구 및 적용 m

대형 금속 주입 성형 (MIM) 부품의 연구 및 적용은 최근 몇 년간 두드러지고 있습니다. MIM 기술은 작고 복잡한 모양 부품을 효과적으로 생산하는 능력으로 유명합니다. 그러나, 비교적 큰 크기와 두꺼운 벽 금속 제품의 생산은 형성 및 탈지 문제로 인해 제한되어있다. 이러한 한계에도 불구하고, MIM 제품의 기계적 특성을 향상시키기 위해 소결 기술을 향상시키는 발전이있었습니다. 이러한 혁신으로 인해 MIM 제품을 더 큰 크기의 범위로 �

July 09, 2023

분말 주입 성형의 미래 발달이 초점을 맞출 수 있습니다

재료 개발 측면에서, 연구원들은 분말 주입 성형에 사용되는 금속 분말의 특성을 개선하는 데 중점을두고 있습니다. 여기에는 강도 및 내구성 증가와 같은 향상된 기계적 특성을 가진 새로운 합금 개발이 포함됩니다. 또한, 소결 과정을 개선하기위한 노력이 이루어지고 있으며, 이는 최종 생성물의 원하는 밀도 및 구조적 무결성을 달성하는 데 중요합니다. 설계 측면에서, 성능과 기능을 극대화하기 위해 부품의 모양과 형상을 최적화�

July 09, 2023

주사에 분말 야금 기술의 적용

지난 2 년간 중국의 MIM (Malest Metal Injection Molding) 산업은 급속한 성장을 경험했습니다. 크고 작은 Mim 공장은 광동 해안 지역, 특히 중국 동부에서 등장했습니다. 휴대폰 산업은 MIM 금속 부품의 주요 채택 자였으며 다른 많은 산업에서도 MIM 부품을 점점 더 많이 수입하고 있습니다. 항공 우주 및 자동차 산업은 MIM 기술을 사용하여 구조 및 자동차 부품을 생산하고 있습니다. 분말 야금 부품에서 MIM의 사용은이 분야에서 널리 퍼졌습니다. 중

July 09, 2023

용접 대상의 파우더 야금 부분 또는 새로운 BR을 입력하십시오.

분말 야금 재료의 특수 특성 및 제조 기술로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되었으며 전통적인 야금 재료를 점차적으로 대체했습니다. 가장 중요한 응용 중 하나는 분말 야금 부품과 다른 부품 간의 연결입니다. 예를 들어, 통신 산업에서 광섬유베이스 플레이트 부품에는 종종 용접 공정이 필요합니다. 과거에는 가장 일반적으로 사용되는 방법은 브레이징 및 투영 용접이었습니다. 그러나 이러한 방법은 조합 정도, 특히 고온 및 고강

July 09, 2023

분말 주입 성형 생성물의 적용은 REA가있다

PIM으로도 알려진 분말 주입 성형은 분말 야금과 플라스틱 형성을 결합한 고급 제조 기술입니다. 금속 주입 성형 (MIM) 및 세라믹 주입 성형 (CIM)이 포함됩니다. 공정은 분말 및 바인더 혼합, 혼합물을 과립 화 한 다음 주입을 성형하는 것을 포함합니다. 중합체 바인더는 혼합물에 대한 점도를 제공하여 형성, 공동 충전 및 분말 하중 균일 성을 지원한다. 형성 후, 바인더는 탈지를 통해 제거되고 성형 빌릿은 소결된다. 일부 소결 제품은 추가적인 밀도 처

July 09, 2023

금속 분사 성형 공정 공정 응용 프로그램은 m으로 퍼집니다

MIM (Metal Injection Molding)은 지난 몇 년 동안, 특히 중국 광동성 신성 지역에서 급속한 성장과 발전을 보인 과정입니다. 이 지역에는 30 개가 넘는 MIM 공장이 있으며 그 중 80%가 지난 2 년 동안 제작되어 생산을 시작했습니다. 이러한 성장은 또한 장비 및 사료 제조업체의 출현으로 이어졌으며, 이는 업계에서 외국 공급 업체의 지배력을 위반하는 데 도움이되었습니다. MIM은 분말 야금의 세분화이며 광범위한 제품을 생산하는 데 사용되었습�

July 09, 2023

분말 야금 기술은 Diffi를 효과적으로 해결할 수 있습니다

최근 몇 년 동안, 우리나라는 고온 고성능 고성능 고성능 티타늄 Niobium 합금 공학 기술의 개발 및 산업화에 중점을두고 있습니다. 독립적 인 지적 재산권이있는이 새로운 세대의 항공 우주 엔진 재료는 곧 산업화 단계에 들어가서 우리 나라의 항공 우주 엔진 재료를 세계 최고의 수준으로 끌어 올릴 것입니다. 높은 티타늄 니오피움 합금은 우리나라에서 혁신의 연구 방향이며 세계 최초의 고온 합금 특허를 얻었습니다. 그것은 연구 개�

July 08, 2023

티타늄 합금 및 알루미늄 합금의 비교

요약하면, 티타늄 합금과 알루미늄 합금의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 1. 경도 : 티타늄 합금은 알루미늄 합금보다 경도가 높습니다. 2. 부식 저항성 : 티타늄 합금은 알루미늄 합금보다 산 및 알칼리성 저항성이 우수합니다. 3. 강도 : 티타늄 합금은 알루미늄 합금보다 변형하기가 더 어렵다. 4. 색상 : 알루미늄 합금은 약간 낮은 광택을 가지고 있으며 티타늄 합금의 광택이 높고 스테인레스 스틸과 비슷한 색상이 있

July 08, 2023

의료 기기 - 중요한 주사 성형 시장 i

최근 몇 년 동안 중국 의료 장비 시장의 확장은 중요했습니다. 시장 규모는 2011 년 1,200 억 위안에서 2012 년 2,420 억 위안으로 증가했으며 2017 년에는 5,970 억 위안에 도달 할 것으로 예상됩니다. 중국의 의료 장비 시장은 현재 미국과 일본에 따라 세계에서 가장 큰 세계 중 하나입니다. 의료 장비는 의료 산업에서 중요한 역할을하며 의학, 전자 장치, 기계, 분말 야금 및 플라스틱과 같은 다양한 산업을 포함합니다. 이 제품은 고도로 진보�

July 08, 2023

용접 대상의 파우더 야금 부분 또는 새로운 BR을 입력하십시오.

분말 야금 재료 및 제조 기술의 특수 특성은 다양한 산업에서 광범위하게 사용되어 기존의 야금 재료를 점차적으로 대체했습니다. 가장 중요한 응용 중 하나는 분말 야금 부품과 다른 부품, 특히 광섬유베이스 플레이트 부품이 종종 용접이 필요한 통신 산업에서 연결하는 것입니다. 과거에는이 부품을 용접하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법은 브레이징 및 투영 용접이었습니다. 그러나 이러한 방법은 고온 및 고강도 요구 사항에

July 08, 2023

분말 주입 성형 생성물의 적용은 REA가있다

PIM으로도 알려진 분말 주입 성형은 분말 야금 및 플라스틱 형성 공정을 결합한 고급 제조 기술입니다. 금속 주입 성형 (MIM) 및 세라믹 주입 성형 (CIM)이 포함됩니다. 공정은 분말과 바인더를 함께 혼합하여 시작하여 과립 및 분사 성형으로 시작합니다. 중합체 바인더는 혼합물에 점성 흐르는 특성을 제공하여 분말 하중의 형성, 공동 충전 및 균일 성을 지원한다. 성형 공정 후, 바인더는 탈지를 통해 제거되고 성형 빌릿이

July 08, 2023

분말 야금 물질에 널리 사용되는 과립 공정

과립 기술은 중국에서, 특히 독점 한약 처리에서 오랜 역사를 가지고 있습니다. 시간이 지남에 따라 제약, 분말 야금, 합금 생산, 야금, 세라믹 및 비료와 같은 다양한 산업에서 널리 채택되었습니다. 최근에는 다이아몬드 도구 생산, 특히 자동화 된 생산을 달성하기 위해 냉간 프레스 헤드의 생산 효율성 및 품질 향상을위한 응용 프로그램을 발견했습니다. 분말 야금 및 다이아몬드 도구 산업에서 과립 공정을 사용하는 데 몇 가지 장점

July 08, 2023

금속 분사 성형 공정 공정 응용 프로그램은 m으로 퍼집니다

금속 주입 성형 (MIM)은 중국에서 분말 야금의 급격히 증가하는 세분화입니다. 지난 2 년 동안 광동 주 신체 겐에 30 개가 넘는 MIM 공장이 설립되었습니다. 이 공장의 약 80%가 지난 2 년 동안 제작되어 생산을 시작했습니다. 국내 산업은 또한 장비 제조업체와 사료 제조업체의 출현을 보았으며, 산업 장비와 원자재를 신뢰할 수있는 공급을 제공합니다. 이것은 사료 시장에서 외국 기업의 지배력을 깨뜨렸다. 분말 야금 주입 성형은 분말 야�

July 08, 2023

분말 야금 기술은 Diffi를 효과적으로 해결할 수 있습니다

최근 몇 년 동안 중국은 고온 고성능 고성능 티타늄 니오피움 합금 재료의 개발 및 산업화에서 상당한 진전을 보였습니다. 독립적 인 지적 재산권이있는이 자료는 항공 우주 엔진 응용 프로그램을 위해 특별히 설계되었으며 중국을 항공 우주 엔진 재료의 세계적인 리더로 만들 것으로 예상됩니다. 높은 티타늄 니오브 합금의 개발은 중국의 주요 혁신이며,이 분야에서 세계 최초의 고온 합금 특허를 보유하고 있습니다. 이 성과는 중국�

July 08, 2023

의료 기기 -중국의 중요한 주사 성형 산업의 중요한 시장

최근 몇 년 동안 중국의 의료 장비 시장은 빠르게 확장되었습니다. 시장 규모는 2011 년 1,200 억 위안에서 2012 년 1,420 억 위안으로 증가했으며 2017 년에는 5,970 억 위안에 도달 할 것으로 예상됩니다. 중국의 의료 장비 시장은 현재 고속 개발 기간이되어 세계에서 세 번째로 큰 것으로 예상됩니다. 미국과 일본 이후 시장. 중국의 의료 장비 산업에는 의학, 전자 장치, 기계, 분말 야금 및 플라스틱과 같은 다양한 산업이 포함됩니다. 디지털�

July 08, 2023

분말 야금 제품의 수요 증가는 빠른 발전의 원동력입니다.

파우더 야금은 재료 활용률이 높고 폐기물 생성이 최소화되어 비용 효율적인 제조 공정입니다. 자동차, 기계 및 전기, 가정 기기, 통신 및 기계 제조와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이로 인해 상당한 경제적 이점이 생깁니다. 아이언 파우더는 분말 야금 산업에서 중요한 원료이며, 생산량은 전 세계적으로 높은 가치가 있습니다. 중국은 철분 분말 생산량의 60%를 차지하는 30 톤 이상의 생산 능력을 가진 철분 분말의 주요 생�

July 08, 2023

파우더 야금 기술은 부품 제조에서 대체 할 수없는 역할을합니다

Powder Metallurgy는 재료 준비와 부품 형성을 결합하여 에너지 및 재료 절약, 고효율 및 최소한의 오염을 결합한 고급 제조 기술입니다. 그것은 재료 및 부품 제조에서 대체 할 수없는 역할을하며 현대 재료 과학 개발의 최전선에 있습니다. 분말 야금 물질은 매트릭스와 기공으로 구성되며, 이들 구멍의 존재는 물질의 기계적, 물리적, 화학적 및 기술적 특성에 영향을 줄뿐만 아니라 정확한 분말 형성을 달성하는 데 어려움을 증가시킨다. 분말 야금 부품�