MIM 기술 애플리케이션 자료 시스템이 확장되고 있습니다

MIM (Metal Injection Molding) 기술은 최근 몇 년 동안 응용 재료 시스템을 확장하고 있습니다. 그것은 주로 두 가지 방향으로 개발되고 있습니다. 재료 시스템의 확장과 고유 한 바인더 및 탈지 기술 요구 사항을 충족시키기위한 높은 신뢰성 생산 장비의 개발.

MIM은 소결 후 광범위한 사후 처리없이 최종 제품에 가까운 모양을 경제적으로 생산할 수있는 이상적인 NET 형성 기술입니다. 이것은 산업화 된 생산 및 세라믹의 적용에 특히 중요합니다. 정밀 세라믹 생산에서 MIM은 주로 탄화물, 금속 세라믹, 무기 비금속 세라믹, 금속 간 화합물 및 기타 재료에 적용됩니다. 예를 들어, 지르코니아 세라믹 섬유 핀 (페룰)의 녹색 바디를 생산하는 데 주입 성형 기술을 사용하면 후속 처리 시간이 크게 줄어 듭니다. 형성된 공동의 정확도는 광범위한 연삭, 생산 효율성 향상 및 비용 절감의 필요성을 제거합니다.

MIM 기술은 코발트 기반 합금, 텅스텐 합금, 탄화물, 세라믹 절단 도구 및 다양한 복합재와 같은 마모 도구 재료의 개발에도 적용됩니다. 또한, MIM은 SIC/AL 복합 재료, 공구 강철, 티타늄 합금, 비자기 시멘트 카바이드, CU 합금, 희토류 영구 자석 재료, 코바 합금 등의 생산에 사용됩니다.

MIM 기술의 개발은 또한 바인더의 다양성과 다양한 디포팅 기술의 사용에서도 분명합니다. 아세테이트 에스테르, 폴리에틸렌 글리콜 (PEG) 중합체, 아크릴 중합체 및 한천과 같은 상이한 바인더 시스템이 추가로 개발되고 적용되었다. 컴퓨터 보조 제어 열 탈지, 용매 탈지, 촉매 디포팅, 동결 건조 및 마이크로파 보조 건조를 포함한 다양한 디포팅 기술이 탈지 공정을 제어하는 ​​데 사용되었습니다. 이들 기술은 탈지 시간을 크게 줄이고 중합체 분해 반응의 제어를 개선하여 공정의 결함을 제거했다.

추가 연구, 개발 및 응용 프로그램을 통해 MIM 기술은 가공, 정밀 주조 및 프레스/소결 공정과 함께 매력적인 순 성형 준비 기술이 될 것으로 예상됩니다. 공작물 디자이너들에 의해 점점 더 알려지고 받아 들여질 것입니다.