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홈페이지> 소식April 02, 2024
파우더 야금 과정의 주요 획기적인 혁신, 재료 과학의 새로운 장을 선도
오늘날 과학 기술의 빠른 발전으로 Powder Metallurgy 기술은 고유 한 장점으로 재료 과학 분야에서 주요 획기적인 혁신을 해왔습니다. 이 고대 및 역동적 인 기술은 높은 효율성, 에너지 절약 및 환경 보호 특성으로 재료 제조의 새로운 방향을 이끌고 있습니다. 분말 야금 공정은 성형 및 소결 공정을 통해 특정 모양과 특성을 가진 재료로 금속 분말을 제조하는 기술입니다. 전통적인
December 19, 2023
5 세대 금속 금속 분말에는 다음과 같은 특성이 있어야합니다. 1. 미세 입자 크기 : 분말 입자가 작을수록 표면적이 클수록 금속 분말의 활성 및 가소성을 향상시키고 성형 생성물의 작품 및 기계적 특성을 향상시키는 데 유리합니다. 2. 균일 한 입자 : 입자의 균일 한 분포는 공급의 균일 성과 일관성을 보장하고, 구멍 및 결함과 같은 문제를 피하며, 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 3. 구형에 가깝게 : 구형 입자는 표면 에
December 11, 2023
분말 야금은 금속 분말을 첨가제와 혼합 한 다음 프레스 및 소결과 같은 공정을 통해 고체 부품으로 변환함으로써 금속 부품을 제조하는 방법입니다. MIM (금속 주입 성형)은 금속 분말을 중합체 첨가제와 혼합 한 다음 주입 성형을 통해 금속 부품을 제조하는 특수한 형태의 분말 야금이다. 우선, 분말 야금과 MIM의 가장 큰 차이점은 과정입니다. 분말 야금에서, 금속 분말은 첨가제와 혼합되어 프레스 및 소결과 같은 공정을 통해 고체 부품으로
November 25, 2023
분말 야금 스테인리스 스틸 316, 304 및 17-4의 차이
분말 야금은 분말 금속을 사용하여 금속 부품의 생산을 포함하는 제조 공정입니다. 이 과정에서, 금속 분말은 원하는 형태로 압축 된 다음 소결되어 고체 금속 성분을 형성한다. 스테인레스 스틸 316, 304 및 17-4는 분말 야금에 사용되는 3 가지 일반적인 유형의 스테인레스 스틸입니다. 1. 스테인레스 스틸 316 : - 스테인레스 스틸 316은 몰리브덴을 함유 한 오스테 나이트 스테인리스 스틸로, 304 스테인레스 스틸에 비해 내식성 향상을
November 11, 2023
스테인레스 스틸 부품의 분말 야금 공정은 프레스 및 소결과 같은 공정을 통해 금속 분말로 부품을 만드는 방법입니다.
스테인레스 스틸 부품의 분말 야금 공정은 프레스 및 소결과 같은 공정을 통해 금속 분말로 부품을 만드는 방법입니다. 특정 단계는 다음과 같습니다. 1. 원료 준비 : 적절한 스테인레스 스틸 파우더를 원료로 선택하십시오. 일반적으로 금속 블록을 분말로 연마하십시오. 2. 믹싱 : 스테인레스 스틸 파우더를 다른 첨가제 (보강재, 윤활제 등)와 균등하게 혼합하여 부품의 성능 및 처리 성능을 향상시킵니다. 3. 누르기 : 혼합물을
September 25, 2023
분말 야금 소결 분위기는 소결 제품의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
분말 야금은 매우 중요한 재료 준비 기술이며, 소결 공정 중 대기 제어는 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 보호 대기, 제어 분위기 및 대기 대기에는 고유 한 특성과 응용 분야가 있습니다. 적절한 소결 분위기를 선택하는 것이 제품 품질을 보장하는 열쇠입니다. 실제 생산 공정에서 가장 적합한 소결 분위기는 제품 및 재료 특성의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다. 보호 대기는 주로 소결 부분의 산화를 방지하고, 분말 입자의
September 12, 2023
헤드폰 금속 액세서리에서 분말 야금의 역할에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 1. 재료 선택 : 분말 야금 기술은 특정 특성 및 특성을 갖는 합금 재료를 얻기 위해 혼합을위한 다양한 금속 분말을 선택할 수 있습니다. 이러한 방식으로, 내마모성, 부식성, 전도도 등과 같은 헤드셋의 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택할 수 있습니다. 2. 복잡한 형태의 부품 제조 : 분말 야금은 압박 및 소결과 같은 공정을 통해 복잡한 형태의
September 01, 2023
이어폰 액세서리 제조에서 분말 야금 기술의 적용 기술의 지속적인 발전으로 이어폰은 사람들의 일상 생활에 없어서는 안될 부분이되었습니다. 더 나은 음질과 편안한 착용 경험을 제공하기 위해 이어폰 액세서리 제조가 점점 더 중요 해지고 있습니다. 이와 관련하여 파우더 야금 기술은 중요한 역할을하고 있습니다. 분말 야금 기술은 금속 분말을 눌러 금속 부품을 형성 한 다음 고온에서 소결하는 방법입니다. 이 기술에는 많은 장
August 26, 2023
파우더 야금 기술은 기어 제조 분야에서 돌파구를 만들었습니다.
최근 자동차 산업의 급속한 발전으로 기어에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 이러한 수요를 충족시키기 위해 분말 야금 기술은 기어 제조 분야에서 빠르게 등장했으며 자동차 산업의 혁신 및 업그레이드를위한 중요한 원동력이되었습니다. 전통적인 기어 제조 방법은 긴 제조주기, 높은 비용 및 재료 낭비와 같은 문제가 있으며, 고효율, 환경 보호 및 저렴한 비용을 위해 현대 자동차 산업의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 분
August 26, 2023
파우더 야금 기술은 기어 제조 분야에서 돌파구를 만들었습니다.
최근 자동차 산업의 급속한 발전으로 기어에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 이러한 수요를 충족시키기 위해 분말 야금 기술은 기어 제조 분야에서 빠르게 등장했으며 자동차 산업의 혁신 및 업그레이드를위한 중요한 원동력이되었습니다. 전통적인 기어 제조 방법은 긴 제조주기, 높은 비용 및 재료 낭비와 같은 문제가 있으며, 고효율, 환경 보호 및 저렴한 비용을 위해 현대 자동차 산업의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 분
August 26, 2023
최근 몇 년 동안, 고급 제조 기술인 Powder Metallurgy는 전 세계적으로 점점 더 많은 관심을 끌고 있습니다. 분말 야금은 금속 또는 비금속 분말을 모양으로 눌러 소결 또는 열처리를 통해 가공하여 제조 방법입니다. 이 기술은 고품질 부품과 제품을 생산할뿐만 아니라 효율적이고 저렴한 생산 공정을 가능하게합니다. 분말 야금의 발전은 과학 기술의 발전과 제조 산업의 요구로 인한 이점입니다. 과학 기술의 지속적인 혁신으로, 파우더 야금 기술
July 14, 2023
의료 기기 - 우리 나라의 주사 성형 산업에 중요한 시장
최근 몇 년 동안 우리 나라의 의료 기기 시장의 확장은 중요했습니다. 시장 규모는 꾸준히 증가하여 2011 년에 1,200 억 위안에 이르렀으며 2012 년에는 2,420 억 위안으로 두 배 이상 증가했습니다. 2017 년에는 597 억 위안에 도달하여 미국 이후 세계에서 세 번째로 큰 시장이 될 것으로 예상됩니다. 그리고 일본. 의료 기기 산업은 의학, 전자 장치, 기계, 분말 야금 및 플라스틱과 같은 다양한 산업을 포함하는 의료 부문의 중요한 구성 요소입
July 14, 2023
지난 10 년 동안 우리 나라에서 분말 야금 형성의 새로운 기술 요약
그러나 일부 복잡한 모양의 분말 야금 부품의 생산에 성공적으로 적용되었습니다. 예를 들어, 중국의 연구팀은 WFC 기술을 사용하여 복잡한 곡선 블레이드가있는 터빈 임펠러를 성공적으로 생산했으며, 이는 7.2g/cm3의 높은 밀도와 우수한 기계적 특성을 달성했습니다. 또한 WFC 기술은 내부 스플라인이있는 기어 및 내부 헬리컬 기어와 같은 복잡한 내부 구조가있는 부품을 생산하는 데 사용되었습니다. 이러한 성과는 WFC 기술이 분말 야금 분야에서 큰
July 14, 2023
분말 주입 성형은 전통적인 분말 야금과 플라스틱 분사 성형을 결합한 새로운 기술입니다. 복잡한 모양으로 부품을 직접 제조 할 수있어 가공 필요성을 최소화하고 원료를 절약 할 수 있습니다. 이 기술은 금속, 합금 및 도자기와 같은 다양한 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 또한 완전 자동화 된 연속 생산, 고효율, 우수한 재료 성능 및 고 차원 정확도를 가능하게합니다. 공정은 고체 분말을 중합체 및 첨가제와 혼합하여 혼합물을 과
July 14, 2023
AIM 프로세스 장비의 AIM 프로세스 및 개발 상태의 간단한 소개
MIM과 CIM은 분말 주입 성형 공정의 두 가지이며, MIM은 가장 초기의 가장 성숙한 분기입니다. MIM은 21 세기에 가장 인기있는 구성 요소 형성 기술로 간주됩니다. 그러나 최근 몇 년 동안 AIM (Aluminum Alloy Injection Molding)에 대한 관심이 높아지고 있으며, 이는 우수한 특성을 가진 특수 복합 금속입니다. 목표는 주입 성형 특성 측면에서 일반 금속 또는 합금과 다르며, 특수 생산 장비가 필요합니다. 처음에 전통적인 분말 야금 및 주입 성형 장비
July 14, 2023
AIM (알루미늄 합금 분말 주입 성형) 공정 소개, AIM은 무엇입니까?
알루미늄 합금 사출 성형 (AIM)은 알루미늄 합금 부품을 형성하는 데 사용되는 기술입니다. 금속 분말 주입 성형 (MIM)과 유사하며 PIM (Powder Injection Molding) 기술의 지점입니다. AIM은 사출 성형 기술에서 개발되었으며 현재 세계에서 가장 빠르게 성장하고 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 부품 처리 기술입니다. AIM 과정은 알루미늄 분말과 결합제를 균일하게 혼합 한 다음 과립기를 통해 혼합물을 과립화하는 것을 포함합니다. 이어서, 과
July 14, 2023
MIM은 플라스틱 주입 성형 및 분말 야금의 이점을 결합한 다목적 제조 방법입니다. 정밀도가 높고 우수한 기계적 특성을 갖는 복잡한 금속 부품을 생산할 수 있습니다. MIM 공정은 일반적으로 스테인레스 스틸, 티타늄 또는 기타 합금의 미세 입자 인 금속 분말의 선택으로 시작합니다. 이들 분말은 바인더 재료, 일반적으로 열가소성 중합체와 혼합되어 공급 원료를 형성한다. 그런 다음 공급 원료를 과립하여 곰팡이에 쉽게 주입 할 수있
July 14, 2023
금속 분사 성형 (MIM)은 1920 년대의 세라믹 스파크 플러그의 분말 주입 성형에서 시작된 제조 공정입니다. 그러나, 다음 수십 년 동안, 분말 주입 성형은 주로 세라믹 주입 성형에 중점을 두었다. Wiech와 다른 사람들이 설립 한 Parmatech가 금속 주사 성형 제품에 대한 두 상을 수상한 것은 1979 년이되어야했습니다. 이어서, Wiech와 Rivers는 특허를 얻었으며, 분말 주입 성형의 금속 주입 성형으로의 이동을 표시했습니다. 그러나 MIM의 개발과 적
July 14, 2023
금속 분사 성형 (MIM)은 1920 년대에 세라믹 점화 플러그의 분말 주입 성형에 뿌리를 가지고 있습니다. 그러나 Wiech와 다른 사람들이 설립 한 Parmatech가 금속 주사 성형 제품에 대한 상을 수상한 것은 1979 년이되어야했습니다. 이것은 세라믹 주입 성형에서 금속 분사 성형으로의 전환의 시작을 나타 냈습니다. 과거에 MIM의 개발 및 적용은 적절한 파우더 및 높은 원자재 비용 부족, 제한된 지식 및 기술, 느린 시장 수용, 긴 생산주기 및 불충
July 13, 2023
분말 주입 성형 산업은 다른 산업에 비해 경제 위기의 영향을받지 않는 것으로 간주됩니다. 플라스틱 성형, 중합체 화학, 금속 재료 과학 및 분말 야금과 같은 다양한 기술을 결합하기 때문입니다. 사출 성형 및 소결 공정을 사용함으로써 고밀도, 고정밀 및 3D 복합체 형 구조 부품을 빠르게 생성 할 수 있습니다. 이를 통해 업계는 디자인 아이디어를 특정 구조적 및 기능적 특성을 가진 제품으로 빠르게 구체화 할 수 있습니다. 또한 분
July 13, 2023
MIM 기술 애플리케이션 자료 시스템이 확장되고 있습니다
MIM (Metal Injection Molding) 기술은 최근 몇 년 동안 응용 재료 시스템을 확장하고 있습니다. 그것은 주로 두 가지 방향으로 개발되고 있습니다. 재료 시스템의 확장과 고유 한 바인더 및 탈지 기술 요구 사항을 충족시키기위한 높은 신뢰성 생산 장비의 개발. MIM은 소결 후 광범위한 사후 처리없이 최종 제품에 가까운 모양을 경제적으로 생산할 수있는 이상적인 NET 형성 기술입니다. 이것은 산업화 된 생산 및 세라믹의 적용에 특히 중요합니
July 13, 2023
이 새로운 기술은 분말 야금 압축 공정과 금속 주입 성형의 장점을 결합합니다. 마이크로 분말을 첨가하고 윤활유 또는 바인더 함량을 개선함으로써 혼합 분말의 유동성, 충전 및 형성 능력이 향상됩니다. 이를 통해 자동차 제조에 광범위한 응용 분야가있는 측면 오목 및 나사산 구멍과 같은 복잡한 형상 부품을 생산할 수 있습니다. 티타늄 분말 형성 기술은 분말에서 직접 부품을 생산하여 높은 수율과 저렴한 비용을 초래합니다. 이
July 13, 2023
파우더 야금은 세 가지 가장 큰 혜택 중 하나가되었습니다.
제조 산업을위한 NES. 1. 비용 절감 : 분말 야금은 전통적인 제조 방법에 비해 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. 이 과정은 금속 분말을 원하는 모양으로 압축 한 다음 고온에서 소결하는 것을 포함합니다. 이를 통해 고가의 가공 작업이 필요하지 않아 재료 폐기물 및 인건비가 줄어 듭니다. 2. 설계 유연성 : 파우더 야금을 통해 복잡하고 복잡한 모양을 쉽게 생산할 수 있습니다. 분말 입자는 특정 특성 및 특성을 달
July 13, 2023
자동차 산업에서 분말 야금 고강도 알루미늄 합금의 사용은 앞으로 크게 증가 할 것으로 예상됩니다. 이들 합금의 성능을 더욱 향상시키기 위해, 나노 상 및 나노 금속 화합물 분산에 대한 연구는 기술자로부터 주목을 받았다. 강화 강화를위한 새로운 유형의 합금 나노 입자의 도입은 재료의 강도를 크게 향상시키고 필요한 물질의 양을 줄일 수 있습니다. 나노 입자 강화 물질 강화는 고강도, 고강도, 저온 초소성, 쉬운 처리, 저밀도 및
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