분말 야금의 특성

분말 야금은 금속 분말을 첨가제와 혼합 한 다음 프레스 및 소결과 같은 공정을 통해 고체 부품으로 변환함으로써 금속 부품을 제조하는 방법입니다. MIM (금속 주입 성형)은 금속 분말을 중합체 첨가제와 혼합 한 다음 주입 성형을 통해 금속 부품을 제조하는 특수한 형태의 분말 야금이다.

우선, 분말 야금과 MIM의 가장 큰 차이점은 과정입니다. 분말 야금에서, 금속 분말은 첨가제와 혼합되어 프레스 및 소결과 같은 공정을 통해 고체 부품으로 변형된다. 반면에 MIM은 금속 분말을 중합체 첨가제와 혼합 한 다음 분사 성형을 통해 금속 부품을 제조합니다. 이는 MIM이 전통적인 분말 야금 과정보다 유연성과 복잡성이 높다는 것을 의미합니다.

둘째, 분말 야금 및 MIM은 또한 재료 선택이 다릅니다. MIM은 중합체 첨가제를 사용하기 때문에 더 넓은 금속 합금 부품을 제조 할 수 있습니다. 전통적인 분말 야금은 주로 순수한 금속 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

또한 분말 야금과 MIM 사이의 비용과 생산 효율의 차이도 있습니다. MIM은 사출 성형을 채택하기 때문에 대량 생산 및 자동화 된 생산을 달성하여 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 전통적인 분말 야금 공정은 비교적 복잡하며 생산 효율이 낮습니다.

마지막으로, 분말 야금 및 MIM은 또한 구성 요소 성능이 다릅니다. MIM-MADE 부품은 밀도가 높고 치수 제어가 향상됩니다. 사출 성형은 성형 성형 정확도를 높이기 때문입니다. 전통적인 분말 야금은 특정 다공성과 크기 편차를 가질 수 있습니다.

요약하면, 공정, 재료 선택, 비용 및 생산 효율성 및 구성 요소 성능 측면에서 분말 야금과 MIM 사이에는 특정한 차이가 있습니다. 어떤 프로세스를 사용할 것인지 선택은 특정 응용 프로그램 요구 및 성능 요구 사항에 따라 다릅니다.