지난 10 년 동안 우리 나라에서 분말 야금 형성의 새로운 기술 요약

그러나 일부 복잡한 모양의 분말 야금 부품의 생산에 성공적으로 적용되었습니다. 예를 들어, 중국의 연구팀은 WFC 기술을 사용하여 복잡한 곡선 블레이드가있는 터빈 임펠러를 성공적으로 생산했으며, 이는 7.2g/cm3의 높은 밀도와 우수한 기계적 특성을 달성했습니다. 또한 WFC 기술은 내부 스플라인이있는 기어 및 내부 헬리컬 기어와 같은 복잡한 내부 구조가있는 부품을 생산하는 데 사용되었습니다. 이러한 성과는 WFC 기술이 분말 야금 분야에서 큰 잠재력을 가지고 있으며 분말 야금 부품의 적용 범위를 크게 확장 할 수 있음을 나타냅니다.

3. 첨가제 제조 기술

3D 프린팅으로도 알려진 첨가제 제조는 최근 몇 년 동안 상당한 관심을 얻은 혁신적인 기술입니다. 전통적인 가공 공정 없이도 층별로 복잡한 구성 부품 층을 직접 생산할 수 있습니다. 분말 야금 분야에서 첨가제 제조 기술은 복잡한 형상과 맞춤형 설계를 갖춘 부품을 생산하는 데 널리 사용되었습니다.

선택적 레이저 소결 (SLS), 선택적 레이저 용융 (SLM) 및 전자 빔 용융 (EBM)을 포함하여 분말 야금에 사용할 수있는 여러 유형의 첨가제 제조 기술이 있습니다. 이 기술은 레이저 또는 전자 빔을 사용하여 원하는 부품을 형성하기 위해 층별로 층을 선택적으로 녹이거나 소결 금속 분말을 사용합니다.

첨가제 제조 기술은 분말 야금 부품 생산에 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 전통적인 제조 방법으로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상이있는 부품을 생산할 수 있습니다. 둘째, 특정 설계 및 속성을 갖춘 맞춤형 부품을 생산할 수 있습니다. 셋째, 재료 폐기물을 줄이고 재료 활용을 향상시킵니다. 각 부품에 필요한 분말 만 사용되기 때문입니다. 마지막으로, 주문형 생산의 잠재력을 제공하여 리드 타임 및 재고 비용을 줄입니다.

결론적으로, 분말 야금에서 새로운 형성 기술의 개발은이 고급 제조 기술의 기능과 응용 프로그램을 크게 확장했다. 온도 및 압력 기술, 흐름 온도 및 압력 기술 및 첨가제 제조 기술은 모두 고밀도, 고성능 및 저렴한 분말 금속 부품의 생산에 기여했습니다. 이러한 발전은 재료 및 부품 제조 산업에서 분말 야금의 대체 할 수없는 위치와 역할을 더욱 강화했다.