분말 야금 고강도 알루미늄 합금이 적용될 수 있습니다

자동차 산업에서 분말 야금 고강도 알루미늄 합금의 사용은 앞으로 크게 증가 할 것으로 예상됩니다. 이들 합금의 성능을 더욱 향상시키기 위해, 나노 상 및 나노 금속 화합물 분산에 대한 연구는 기술자로부터 주목을 받았다. 강화 강화를위한 새로운 유형의 합금 나노 입자의 도입은 재료의 강도를 크게 향상시키고 필요한 물질의 양을 줄일 수 있습니다.

나노 입자 강화 물질 강화는 고강도, 고강도, 저온 초소성, 쉬운 처리, 저밀도 및 우수한 성능을 포함한 몇 가지 장점이 있습니다. 이 재료는 항공기, 우주선 및 자동차 산업에서 유망한 응용 프로그램 전망을 보유하고 있습니다.

나노 미터 재료의 크기가 작고 표면 원자 활성의 증가로 인해, 이들 물질의 소결이 쉬워집니다. 나노 물질은 최적의 성능을 달성하기 위해 작은 균일 미세 구조와 완전한 밀도가 필요합니다. 전통적인 성형, 등방성 압축, 압출, 주입 성형 및 폭발성 형성과 같은 다양한 분말 야금 형성 방법이 나노 분말 성형에 사용될 수있다. 압축 소결은 간단하고 비용 효율적인 과정이며, 뜨거운 압박, 등방성 압박 소결 및 반응 뜨거운 소결은 더 낮은 소결 온도에서 더 높은 밀도를 달성 할 수 있습니다.

소결 방법의 최근의 발전에는 전자 레인지 소결, 자체 추적 고온 합성, 혈장 소결 및 전기 스파크 소결이 포함됩니다. 그러나, 나노 분말의 낮은 밀도는 고르지 않은 압축 밀도를 유발하고 소결 신체의 이론적 밀도를 달성하기가 어려울 수있다. 고온에서 나노 입자의 성장은 또한 더 큰 입자 크기로 이어질 수 있으며, 이는 물질의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 곡물 성장을 제어하는 ​​것은 나노 미터 재료의 준비에 핵심 초점이다.

열 단조 기술은 뜨거운 프레스의 한계를 효과적으로 극복하여 완전한 밀도와 더 작은 곡물 크기를 허용하는 것으로 밝혀졌습니다. 고압 펄스 하의 연속 압출 형성 및 성형은 소형 밀도를 향상시킬 수 있습니다. 전자 레인지 소결과 같은 빠른 소결 방법은 온도를 빠르게 높이고 가열 시간을 줄임으로써 비정상적인 곡물 성장을 방지 할 수 있습니다.

현재, 분말 야금 고강도 알루미늄 합금의 적용은 주로 비용 및 기술 제약으로 인해 항공 및 항공 우주 산업으로 제한됩니다. 그러나 기술 발전과 원자재 비용이 감소함에 따라 이러한 합금은 자동차 산업에서 널리 사용될 것으로 예상됩니다.