파우더 야금

새로운 기술 중 하나는 분말 야금 압축 공정과 결합 된 금속 주입 성형 (MIM)의 사용입니다. 여기에는 마이크로 분말을 첨가하고 윤활유 또는 바인더 함량을 개선하여 혼합 분말의 유동성, 충전 및 형성 능력을 향상시킵니다. 이 기술은 측면 오목 및 나사산 구멍과 같은 기능을 갖춘 복잡한 형상 부품을 생산할 수 있습니다.

티타늄 파우더 형성 기술은 몇 가지 장점을 제공합니다. 분말에서 부품을 직접 생산할 수있어 수율이 높고 저렴한 비용이 발생합니다. 이 방법을 사용하여 생성 된 부품은 거의 최종 형태이며 최소한의 추가 처리 또는 마감이 필요합니다. 부품의 크기는 쉽게 제어 될 수 있으며 안정성, 균일 성 및 기계적 성능이 우수합니다. 분말 야금을 사용하여 생산 된 티타늄 및 티타늄 합금 부품은 조성분 분리없이 균일 한 조직 및 안정적인 성능을 갖습니다.

자동차 산업은 특히 매력적인 특성으로 인해 티타늄 자동차 부품에 관심이 있습니다. 그러나 티타늄의 높은 비용은 광범위한 적용에 큰 장애물이었습니다. 분말 야금 기술을 사용함으로써 티타늄 및 티타늄 합금의 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 지속적인 연구 개발 노력은 저렴한 비용으로 새로운 재료를 개발하고 고급 분말 야금 근처 네트 형성 기술과 결합하는 데 중점을 둡니다. 이러한 발전은 티타늄을 자동차 제조를위한 실행 가능한 옵션으로 만들 것으로 예상됩니다.

전반적으로, 분말 야금과 결합 된 MIM과 같은 새로운 티타늄 파우더 형성 기술의 지속적인 출현은 자동차 제조를 포함한 다양한 산업에서 비용을 절감하고 티타늄 및 티타늄 합금의 적용을 확대 할 수있는 큰 약속을 가지고 있습니다.