대형 금속 주입 M의 연구 및 적용 m

대형 금속 주입 성형 (MIM) 부품의 연구 및 적용은 최근 몇 년간 두드러지고 있습니다. MIM 기술은 작고 복잡한 모양 부품을 효과적으로 생산하는 능력으로 유명합니다. 그러나, 비교적 큰 크기와 두꺼운 벽 금속 제품의 생산은 형성 및 탈지 문제로 인해 제한되어있다.

이러한 한계에도 불구하고, MIM 제품의 기계적 특성을 향상시키기 위해 소결 기술을 향상시키는 발전이있었습니다. 이러한 혁신으로 인해 MIM 제품을 더 큰 크기의 범위로 확장하여 시장 경쟁력이 향상되었습니다.

MIM 부품은 우수한 밀도, 높은 표면 마감 및 우수한 기계적 특성과 같은 장점을 제공합니다. 결과적으로, 그들의 응용 범위는 점차 확장되고 있으며, 제품은 마이크로에서 큰 크기로 발전하는 제품입니다. 일반적으로, MIM 부품은 평균 입자 크기가 20 μm 미만인 금속 분말을 필요로하며, 부품의 두께는 대부분 10mm 미만입니다. 그러나 시장의 복잡한 모양 부품은 현재 20mm ~ 30mm 사이입니다. 단일 부품 크기의 제한을 극복하면 MIM 부품의 시장 점유율이 더욱 증가합니다.

일본, 인도, 미국 및 영국을 포함한 여러 국가는 대형 MIM 부품 기술을 연구하고 있으며 만족스러운 결과를 얻었습니다. 1990 년대에 미국은 단일 무게가 최대 2kg 및 두꺼운 벽으로 대형 MIM 부품의 탈지 문제를 성공적으로 해결했습니다.

최근 몇 년 동안 국내 시장의 대형 MIM 부품에 대한 연구가 활성화되었습니다. 연구는 2kg 금속 부품을 성공적으로 생산하고 대량 생산을 달성했습니다. 그러나 출력은 여전히 ​​낮습니다. 현재, 가장 큰 국내 금속 주사 부품의 무게는 4kg이지만 느린 탈지 공정은 생산 비용을 증가시켜 항공과 같은 전문 분야로의 적용을 제한합니다.

대형 MIM 제품을 연구하는 성공은 금속 분사 성형에 대한 시장 점유율이 상승했습니다. 2kg 이상의 MIM 제품에 대한 현재의 적용 범위는 작지만, 더 큰 MIM 제품에 대한 수요가 증가하고 추가 연구가 수행되면, 응용 범위는 점차 확장 될 것이라고 믿어집니다. 이로 인해 다양한 산업에서 금속 분사 성형 부품의 사용이 증가 할 것입니다.