총에 금속 분말 주입 부품의 적용

MIM (Metal Powder Injection Molding) 기술은 총 부품 생산에 광범위한 적용을 발견했습니다. MIM은 광범위한 재료를 사용하여 고정밀 및 복잡한 형상 소형 부품의 직접 형성을 허용합니다. 1970 년대 중국에서 소개 된 이래 MIM은 다양한 산업에서 빠르게 발전했습니다.

병기 생산 분야에서 MIM은 총기, 포병 껍질 및 기타 구성 요소에 널리 사용되었습니다. 총 부품은 복잡한 모양과 구조물뿐만 아니라 특별한 응용 환경 및 관련 위험으로 인한 고품질의 필요성을 특징으로합니다. 단조 및 가공과 같은 전통적인 생산 방법은 고품질의 총 부품을 달성 할 수 있지만 낮은 재료 활용률로 고통받을 수 있습니다. 가공 프로세스는 재료 활용률이 15%에서 20%에 불과하며 상당한 양의 재료가 줄어 듭니다. 또한, 탄소강과 같은 고강도 재료로 소형 부품을 생산하면 생산 난이도와 낮은 효율 측면에서 문제가 발생합니다.

MIM은 복잡한 형태의 부품을 생산하고 재료 활용률을 개선하여 금속 재료를 절약하고 처리 비용을 줄임으로써 이러한 제한을 극복합니다. 수많은 장점으로 인해 MIM은 메인 스프링 하우징, 망치, 트리거, 잡지 캐치 및 안전 구성 요소를 포함한 다양한 총 부품의 생산을 위해 점점 채택되었습니다. MIM 기술이 성숙함에 따라 금속 분말 주입 부품이 총 구성에서 상당한 비율을 차지했습니다.

병기 산업에서는 총기와 총 스탁을 제외한 소총의 대부분의 금속 부품이 이제 Mim을 사용하여 생산됩니다. 마찬가지로, 권총에서 충전 메커니즘, 트리거 및 쉘과 같은 부품도 MIM을 사용합니다. MIM은 광범위한 재료를 적용하여 총 응용 분야의 다양한 재료 특성에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다.

또한, MIM 생성 건 부품은 일관성이 우수하고 밀도가 높기 때문에 최소한의 가공이 필요합니다. 많은 부품이 추가 가공 프로세스없이 필요한 정확도를 충족 할 수 있습니다. 이러한 특성은 총에서 금속 분말 주입 부품의 채택 증가에 기여합니다.