주입 성형 공정 직원은 18 개의 기본 지식 (13-18)을 알아야합니다.

13) 유지 시간과 중요성을 계산합니다

일반적으로 특정 주입 성형기의 플라스틱 거주 시간은

계획된. 특히 대형 사출 성형기가 적은 주입 부피를 사용하는 경우 플라스틱은 쉽게

분해되면 이것은 관찰에서 감지 할 수 없습니다. 체류 시간이 짧으면 플라스틱은

균일하게 가소화 된; 보유 시간이 증가함에 따라 플라스틱의 특성이 부패합니다.

따라서 구금 시간을 일관되게 유지하십시오. 방법 : 플라스틱이 주입에 입력한지 확인하십시오.

성형 기계에는 안정적인 구성, 일관된 크기 및 모양이 있습니다. 유지 보수 부서에보고하십시오

사출 성형기의 오작동 또는 마모.

14) 이젝터 실린더의 온도 환경

접착제 온도는 매우 중요하며 사용 된 모든 사출 실린더 온도는

표시 만. 특정 플라스틱으로 작업 한 경험이 없다면 가장 낮은 설정부터 시작하십시오. 대개

첫 번째 구역 온도는 가장 낮은 값으로 설정되어 플라스틱의 조기 용융 및 접착을 방지합니다.

사료 입.

다른 영역의 온도는 노즐에 도달 할 때까지 점차적으로 증가하고 온도는

노즐 끝은 일반적으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 약간 낮습니다. 곰팡이도 가열되고 냉각됩니다. 곰팡이

많은 금형의 크기로 인해 분리되지만 구역은 동일하게 설정해야합니다.

달리 표시되지 않는 한 크기

15) 용융 온도

노즐은 공기 주입에 의해 측정되거나 측정 될 수 있습니다. 후자를 측정 할 때 관리

핫 멜트 플라스틱을 청소할 때 사고가 없는지 확인하기 위해 복용해야합니다.

높은 온도로 인해 피부를 부식시킵니다. 주사 성형 공장에서 화상은 사고입니다.

따라서 뜨거운 플라스틱을 처리하거나 위험이있을 때 장갑과 페이스 마스크를 착용해야합니다.

뜨거운 녹은 플라스틱을 뿌립니다. 안전을 보장하기 위해 열 제어 바늘의 끝을 예열해야합니다.

측정 할 온도. 각 유형의 플라스틱에는 특정 용융 온도가 있습니다. 이것에 도달하기 위해

온도, 실제 사출 실린더 조정은 회전 속도, 역압, 주입에 따라 다릅니다.

부피 및 주입주기.

16) 곰팡이 온도

항상 사출 성형기가 기록에 지정된 온도에서 설정되어 실행 중인지 확인하십시오.

시트. 이건 매우 중요합니다. 온도가 표면 마감 및 주입 출력에 영향을 미치기 때문에

부속. 측정 된 모든 값은 지정된 주입 성형기에서 기록하고 점검해야합니다.

시간.

17) 균일 한 냉각

사출 성형 부품은 균등하게 냉각되어야합니다. 즉, 금형의 다른 부분은

전체 제품이 균등하게 냉각되도록 다른 속도로 냉각됩니다. 사출 성형 부품이 있어야합니다

고르지 않은 표면이나 물리적 특성의 변화와 같은 결함없이 가능한 한 빨리 냉각됩니다.

냉각 속도의 주입 부분은 동일해야하지만 콜드와 같은 고르지 않은 방식으로 곰팡이를 냉각시키는 것을 의미합니다.

금형 코어 부품에 물이 입력되는 반면, 금형의 외부는 따뜻한 물로 냉각됩니다. 이 기술

주사기의 정확한 플라스틱 허용 오차 또는 긴 흐름이있는 대형 제품이있는 평평한 제품에 사용해야합니다.

급수 주둥이.

18) 온도와 냉각을 점검하십시오

항상 사출 성형기가 기록에 지정된 온도에서 설정되어 실행 중인지 확인하십시오.

시트. 이건 매우 중요합니다. 온도가 표면 마감 및 주입 출력에 영향을 미치기 때문에

부속. 측정 된 모든 값은 지정된 주입 성형기에서 기록하고 점검해야합니다.

시간.