전단 유형 믹서의 개발 경향과 반죽 유형 믹서

믹싱 기계는 믹싱 용량이 많고 환경 오염이 적기 때문에 많은 고무 및 플라스틱 기업에서 선호되는 장비가되었습니다. 믹싱 기계의 생산 및 적용이 계속 발전함에 따라, 믹싱 모드는 전단 유형에서 반죽 유형으로 전환되고 있으며, 반죽 믹서는 점차 업계에서 수용을 얻고있다. 분말 주입 성형 산업에서, 반죽 믹서는 사료 생산에 중요한 역할을한다.

일반 믹서 기계는 로터, 짧은 가장자리 피크 및 혼합 내부 벽의 전단력에 의존하여 혼합의 목적을 달성합니다. 충전 계수가 높고 혼합 시간이 짧고 생산량이 높지만 재료의 전단력이 너무 커서 온난화가 더 빨라집니다. 또한 로터 냉각에 사용되는 스프레이 냉각 방법은 비효율적이며 빠른 냉각을 달성 할 수 없습니다.

반면, 반죽 믹서는 로터의 상대 길이를 사용하여 로터의 에지 피크 사이의 재료를 포장하여 더 작은 충전 계수와 느린 재료 상승을 초래합니다. 필수 워터 냉각을 사용하는 로터의 내부 냉각 시스템은 빠른 냉각을 허용하여 MIM 산업의 고무 및 금속 분말 사료 생산에 모두 적합합니다.

또한, 내마모성 및 내식성을 향상시키기 위해 물질과 직접 접촉하여 표면에 용접 된 하드 합금 또는 크롬 도금을 사용하는 등 반죽 믹서가 개선되었습니다. 반죽 믹서는 또한 일반적으로 유압 상부 플러그를 포함하여 혼합 효율을 향상시키기 위해 혼합 재료에 일정한 압력 을가합니다. 상단 플러그 장치는 또한 쉽게 적재 및 언 로딩의 편리함을 제공하여 믹싱 챔버 청소에 시간을 절약합니다.

반죽 믹서는 유압 씰을 채택하여 밀봉 표면에 밀봉 오일 필름을 형성합니다. 이는 밀봉이 우수한 밀봉을 보장 할뿐만 아니라 밀봉 구조를 단순화하고 밀봉 링의 분해 및 교체를 용이하게합니다.

반죽 믹서는 작은 효과적인 혼합 부피 및 출력의 단점이 있지만, 이는 탁월한 재료 냉각 성능으로 인해 회전 속도를 증가시켜 보상 할 수 있습니다. 반죽 믹서는 전통적인 믹서의 장점을 상속하고 개선하며 시장의 전단 믹서를 대체하여 향후 주요 믹서가 될 것으로 예상됩니다.