열 충격 활성화 소결

2003 년, Xi'an Jiaotong University에서 Dong-Lang Chai Group 6이 수행 한 연구는 AL-10 mg 합금을 사용하여 순수 금속 분말 소결 공정의 이진 시스템의 현장 관찰에 중점을 두었습니다. 이 연구는 공통 저항 가열의 사용이 열 진동 활성화 효과를 갖는 소결 온도 장에서 변동을 일으킨다는 것을 발견했다. 이 효과는 알루미늄 매트릭스에서 마그네슘 입자의 용융 속도를 상당히 향상시켰다. 소결 공정 동안 온도 장의 변동은 일정한 온도 장에 비해 훨씬 짧은 것으로 밝혀졌다.

전통적인 저항 가열 소결 공정은 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있으며 기존 소결 장비의 잠재력을 극대화하면 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 소결 신체의 품질과 분말 야금의 생산 효율을 향상시킵니다. 또한 에너지 절약과 새로운 장비에 대한 투자 감소로 이어질 수 있습니다.

파우더 야금 소결 기술은 정밀도, 높은 수율 및 낮은 가공 에너지 소비를 갖는 복잡한 형태의 부품을 생산할 수있게합니다. 파우더 야금 소결 과정은 가까운 시일 내에 계속 빠르게 발전 할 것으로 예상되며, 과학적, 기술적 발전을 이끌어 줄 다양한 새로운 소결 과정이 출현 할 것으로 예상됩니다.

최근에는 분말 야금의 새로운 기술과 프로세스가 지속적으로 개발되었습니다. 예를 들어, 독일은 미세한 주입 성형 및 마이크로 세라믹 주입 성형 기술을 연구하고 있습니다. 이러한 기술은 전통적인 분말 주입 성형 기술을 사용하는 것보다 작은 매우 작은 부품의 생산을 가능하게하여 마이크로 시스템 제조 기술의 발전에 기여합니다.

다상 제트 통합은 생의학 부품을 제조하는 데 사용할 수있는 또 다른 새로운 자유 형성 기술입니다. 이 방법을 활용함으로써 일반 수술에 필요한 부품은 CT 스캔에서 얻은 3 차원 설명을 기반으로 생산할 수있어 작업 중 실제 측정이 필요하지 않습니다. 공정은 금속 또는 세라믹 분말을 바인더와 혼합하여 균일 한 혼합물을 형성하는데,이어서 균일 한 층으로 분무되어 원하는 부분을 형성한다. 결합 단계는 화학적 또는 열 방법을 통해이어서 소결에 이어 최종 밀도를 달성한다.

미국의 매사추세츠 주 공과 대학 (MIT)은 3D 프린팅이라는 새로운 P/M 기술을 개발했습니다. 이 방법은 인쇄 기술과 컴퓨터 보조 설계를 사용하여 금속 분말 층에 바인더를 정확하게 퇴적하여 원하는 기하학적 모양을 점차적으로 구축합니다. 생성 된 블랭크는 용광로에서 소결 및 용융을 통해 완전히 밀도 될 수 있습니다. 새로운 재료 및 재료 준비 기술이 계속 발전함에 따라 다양한 산업에서 P/M 제품의 적용이 확장되어 새로운 P/M 기술의 출현으로 이어집니다.

현재 중국과 선진국 간 분말 야금 산업의 수량, 품질 및 기술에는 상당한 차이가 있습니다. 따라서 중국이 신흥 기술로 업데이트하고 현장에서 자체 발전을 개발하는 것이 중요합니다.