금속 분사 성형 장점

July 01, 2023

MIM 기술은 분말 야금, 가공 및 정밀 주물과 같은 전통적인 제조 공정과 비교하여 몇 가지 장점을 제공합니다. 플라스틱 부품과 유사한 복잡한 모양의 작은 금속 부품을 0.5 ~ 500 그램의 중량 범위로 생산할 수 있습니다. 외부 그루브, 외부 스레딩, 테이퍼 외부 표면, 구멍, 블라인드 구멍, 키 핀, 뻣뻣한 판 등을 통과하여 부품을 형성 할 수 있습니다.

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MIM 기술은 ± 0.3% 내지 0.5% 범위의 공차가있는 우수한 표면 마감 (N6 가능)과 높은 차원 정확도를 제공합니다. 고밀도 (최대 95% ~ 99%)와 균질 한 고성능 특성을 갖는 제품과 함께 광범위한 재료를 지원합니다. 이 프로세스는 안정적인 제품 품질, 높은 생산 효율성을 보장하며 대용량이 많은 대규모 생산을 위해 자동화 할 수 있습니다. 또한 CNC 가공 및 기타 프로세스에 비해 더 빠른 전달을 제공합니다.

금속 분말 주입 몰딩은 기계, 전자, 자동차, 사무실 자동화, 웨어러블 장치, 광전자, 군사 및 의료와 같은 다양한 산업에서 응용을 발견합니다. 컴퓨터, 도구, 가정용 가전 제품, 의료 장비, 군사 병기, 전기 부품, 기계 부품, 자동차 및 해양 부품 및 특수 형화 탄화 노즐이있는 오일 드릴링 용 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

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비용 측면에서 MIM 기술은 특히 동일한 모양과 대량의 제품을 생산하는 데 비용 효율적입니다. 설계 유연성과 다양한 재료를 제공하여 재료 구성 비율의 정확성과 균일 성을 보장합니다.

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생산 능력 측면에서 MIM 기술은 분말 야금을 통해서만 생산할 수있는 가장 어려운 금속 및 화합물, 의사 합금 및 다공성 물질을 제조 할 수 있습니다.

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전반적으로 MIM 기술은 분말 야금 및 플라스틱 분사 성형의 장점을 결합하여 전통적인 제조 공정과 비교하여 형태 복잡성, 생산 효율 및 품질 측면에서 비교할 수없는 이점을 제공합니다.

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