MIM 스테인레스 스틸 공급 원료의 유동성에 영향을 미치는 세 가지 요인

금속 분사 성형 (MIM)은 작고 복잡한 정밀 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 여기에는 금속 분말을 유기농 바인더와 혼합하여 공급 물질을 생성 한 다음 플라스틱 사출 성형과 동일한 방법을 사용하여 금형에 주입됩니다. MIM은 인식을 얻었으며 정밀 금속 부품의 생산에 널리 사용됩니다.

MIM 사료라고도하는 MIM에 사용 된 사료 자료는 그 과정에서 중요한 역할을합니다. 성공적인 성형을 보장하려면 올바른 유변학 적 특성이 있어야합니다. 현재 MIM에서 가장 일반적으로 사용되는 두 공급 물질은 철 기반 사료 (예 : Fe2NI 및 Fe8NI) 및 스테인레스 스틸 공급 (예 : SUS316L, SUS630, 17-4, SUS304 등)입니다. 스테인레스 스틸 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 스테인레스 스틸 사료에 대한 연구도 강화되었습니다.

공급 자재의 특성은 모든 후속 프로세스의 매개 변수와 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 스테인리스 스틸 공급의 흐름에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인, 즉 분말 하중, 전단 속도 및 온도에 중점을 둘 것입니다.

1. 분말 하중 : 분말 하중은 분말 부피 대 총 공급량의 비율을 나타냅니다. 분말 하중이 높을수록 사료에서 분말의 비율이 더 많아 점도가 높고 유동체가 나빠진 것을 의미합니다. 분말 하중이 변할 때, 바인더의 비율도 변화하여 점도가 감소하고 유동성이 개선됩니다. 그러나 후속 프로세스에 대한 바인더 양의 영향을 고려하는 것이 중요합니다.

2. 전단 속도 : 주입 성형 중에 스테인레스 스틸 공급은 높은 전단 속도로 흐르고, 이는 전단력을 통해 공급을 가열합니다. 이 가열은 점도를 줄이고 유동성을 향상시킵니다. 반대로, 공급이 낮은 전단 속도로 흐르면 천천히 가열되고 점도가 크게 감소하지 않아 유동성이 떨어집니다.

3. 온도 : 온도는 스테인레스 스틸 공급의 흐름에 중요한 역할을합니다. 성형 동안의 주입 온도와 금형 공동 내부의 온도는 공급의 점도 및 유동성에 영향을 미칩니다. 온도가 증가함에 따라 점도가 감소하여 유동성이 강해집니다. 반대로, 온도가 감소함에 따라 점도가 증가하여 유동성이 떨어집니다.

이것들은 스테인레스 스틸 공급의 유동성에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인입니다. 일반적으로 피드 자료에 대한 다양한 요인의 영향은 언급 된 규칙을 따릅니다. 그러나 스테인레스 스틸 공급의 유동성에 영향을 줄 수있는 다른 요인이 있으며, 이는 생산 조건에 따라 다를 수 있습니다. 따라서 스테인리스 스틸 제품 제조업체는 모든 관련 요소를 고려하고 스테인레스 스틸 피드를 선택하고 사용할 때 그에 따라 작업 환경을 최적화해야합니다.